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机械制造质量的影响因素及控制策略研究

发表时间：2019/1/15 来源：《防护工程》2018年第30期作者：李文学1 黄静2 苏宝华3 李珊珊4

[导读] 由于机械制造过程的环节较多，加工误差、加工精度、外部因素等均会对机械制造的质量产生直接影响。

1，3，4中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司沈阳市 110862;2沈阳中航动力精密铸造科技有限公司沈阳市 110862
        摘要：由于机械制造过程的环节较多，加工误差、加工精度、外部因素等均会对机械制造的质量产生直接影响。因此，为提高机械制造质量，本文就通过对影响机械制造质量因素的分析，提出了一些提高机械制造质量的控制策略。
        关键词：机械制造；质量；影响因素；控制策略


0引言
        随着相关技术水平的不断发展，我国的机械制造行业也取得了巨大的发展与进步。特别是在引入新型机械制造技术后，机械制造水平有了质的提升，这对于国民经济的发展亦可起到巨大的推动作用。在我国的工业发展过程中，机械制造行业是其中有着举足轻重的作用价值。但考虑到在机械制造的过程中存在着多方面的因素，会导致机械制造质量受到影响，使得机械制造效益大打折扣，对于整个机械制造行业的发展产生了极为不利的影响。对此，便需针对影响机械制造质量的因素展开相关的研究工作，以便能够为促进整个机械制造行业的发展而给予一定的帮助、支持。
        1机械制造质量控制的重要性
        随着人类社会进入新世纪以来，机械制造企业所面临的抉择也越来越多，对于任何一个机械制造企业而言质量都有着无比关键的重要性，质量也已经成为了影响消费决策的主要因素。在机械制造领域内加强质量控制不但将会对企业与用户产生直接性的影响，同时也关乎着国民经济的长远发展，而要想达到良好的质量控制水平便需要应用
        到大量的技术理论支持，同时质量水平也是企业经济价值与管理水平的综合体现，是保障企业长久发展的绝对核心。因此在机械制造领域内便需采取严格的质量控制措施并予以严格执行，只对于提高机械制造质量意义重大。
        2影响机械制造质量的因素分析
        2.1加工误差
        无论生产技术多么进步，机械制造过程多么精密，在产品加工过程中都会出现各种各样的误差。“失之毫厘，差之千里”说的就是机械制造过程中的情况。所以我们机械制造业研究人员在工作中就要从细微处着手，尽量从每一个环节来坚守误差，以做出更好的产品。
        在进行机械加工之时，夹具、刀具、机床与工件一同组合形成了一个完备的系统结构，即工艺系统。考虑到在加工之前与加工时均存在着发生误差情况的可能性，工艺系统初始误差涵括了：①原理误差，因应用了类似的成型方式亦或是类似的刀刃轮敦而造成的误差情况；②调整误差，其最为核心的作用价值即为促使刀具和工件间能够处于相对位置状态，鉴于调整无法达到绝对精准水平，因此在调整的过程中也就会不可避免的出现误差现象。图1为机械产品再制造加工过程中质量—误差影响。

        2.2加工精度
        零部件加工的质量水平是确保机械产品质量的基本前提，而加工精度则是决定加工质量的主要因素。机械制造业的产品往往不是一个单一的部件，而是由多个环节所产生的零件组合而成。在机械制造的过程中，不仅仅制造技术的本身会对制造的产品质量产生影响，每个环节所生产的零件质量也会对产品质量产生重要影响。通常而言，零部件加工精度水平越高，其最终产品的质量也就越高，则与之所对应的成本便会越高，且生产效率也会有所下降。因而，在开展零部件加工设计时，便需要依据零部件的实际应用需求，来明确出零部件的加工精度要求。相关的工艺操作人员也便应当依据设计标准、生产条件等采用合理化的工艺处理方式，最大程度的确保加工误差能够始终处于合理化的范围之内，并在这一基础之上来提高产出率，同时也可起到降低生产成本的作用。
        2.3外部因素
        除了工艺、技术等内部因素影响外，在挣个生产过程中还会受到某些外部因素的影响。因为在开展机械切削加工处理时，通过刀具、夹具、机床等部件所构成的工艺系统，常常会由于受到加紧力、切削力、重力等作用影响，而进一步发生变形现象，促使刀具与工件基于静态条件下调整相对位置与切削成形所需达到的正确集合关系产生改变，并进一步导致加工误差的出现。在机械制造阶段会因为过热现象而发生形变，工艺系统由于遭受摩擦、切削、辐射以及环境因素的影响而温度上升，并由此出现变形现象，促使工件与刀具之间的相对位置遭受破坏，进一步加大加工误差。热变形对于加工精度会造成十分严重的误差影响，尤其是在一些精密仪器设备的加工过程当中。
        3提高机械制造质量的控制策略
        在机械制造过程当中要实现对加工质量的有效控制，具体可通过对加工条件、零件变更、产品检验、装配过程等方面的来加强控制，现具体分析如下：
        3.1加工条件控制
        在机械加工制造的过程中作业条件含括了机械加工前的工艺卡片制定，机械工艺流程与要求，对于机械制造操作的技术交底，机械加工设备的完备性及精密性，机械加工制造车间环境，机械生产调度配置，作业管理等多个方面的内容，只有切实开展好对加工条件的有效控制，方可为整个机械产品的加工质量打下坚实基础。
        3.2零件变更控制
        在机械产品制造阶段，若机械订货方、原设计方、生产方及制造方要对机械设计予以修改处理时，便尽可能通过原有设计方来进行修改处理，同时还要经由监理人员对设计变更事项展开审核处理，重点关注因零件变更而导致的费用新增亦或是制造工期改变，特别是避免因设计变更而导致机械产品生产质量下降，在开展设计变更之时必须要得到建设方的许可。做好对机械半成品与制成品的维护，对于机械制造单位已完成的合格零部件做好存储管理工作，以避免其受到严重污染、锈蚀等现象，防止备用零部件受损，提前处理好零部件出、入的管理工作。
        3.3产品检验控制
        在机械制造过程中会牵涉到多项工艺要求，通常情况下所生产出的各个机械产品均需通过锻造、铸造、加工、热处理、焊接、组装等多道工序的处理。在所开展的检验工作当中具体就包括了制造人员与下道工序人员进行交接检验，生产车间与装配工厂进行专业检验同时安排监理人员对机械产品进行抽检，复检。针对检出的不合格产品，监理人员必须准确了解到不合格的原因，并且还应及时了解到机械设备的返修状况，检验设备的返修文件签署及返修工况，确保设备经返修处理后能够完全达到合格水平。如果监理人员认定设备制造单位所开展的制造生产活动工艺流程存在问题，便应要求其实施整体工艺整改处理，或对存在问题的机械设备予以返修。质量监测优化控制模型构津流程图如图2所示。

        3.4装配过程控制
        对于机械设备整个装配过程的控制，是评价机械制造质量的一项重要措施手段，同时也是机械设备在出厂之前进行质量管控的重要过程。针对这一现象必须开展好相关的设备装配控制，监管好设备的调节试验与整机性能测定，同时对于设备的出厂质量控制予以妥善处理，在设备出厂之前开展有关的检查验证工作。监理人员需对设备的包装质量开展检验测试，确认设备在运输过程中能够始终处于良好的质量控制状态下，提前确认交货地点并进行清点。
        3.5工序的控制和检查
        在进行产品的加工中，一定要对加工的工序进行严格的控制和检查。在通常情况下，机械制造的基本工序是铸造、锻造、机加工、焊接及组装等一系列的工序，在生产加工的过程中一定要工序严格的控制，保障每一道工序都是按照预先安排好的进行合理施工，同时也要关注每一道工序的合理性，做到科学合理地安排工序，以达到工件的质量要求。在生产前要核对每一项步骤，对每一个机械也要进行核对，充分保障生产要求和现实情况的一致性，一旦发现问题及时处理。在工件的加工过程中，要对生产过程进行严格的监督检查，每一个工人是否按照加工工序对产品进行加工，要保证每一道工序合理合格产品符合质量要求之后再进行下一道工序。对于一些重要的零部件也一定检查是否符合图纸设计跟加工要求，检查中也一定要对每个工序进行抽检和复检，确保每一个零件的合格，让每一个不合格的零件都在下一道工序前被检查出来，并根据要求进行整改，通过这样的手段来保证产品的质量。
        4结束语
        总之，对于机械制造企业而言要想在激烈的市场竞争中能够立于不败之地，就应当尽可能的保证在开展机械制造时，将有可能会对制造质量产生影响的人为因素、设备因素、环境因素等控制在合理化的范围之内，同时按照相应的标准规范要求来开展验证检查。只有确保达到更要的标准要求，方可实现对机械制造效益的有效提升，推动我国机械制造行业的良性、健康发展。
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