化工设备故障分析及预防维修措施 李辉

发表时间:2018/11/16   来源:《基层建设》2018年第30期   作者:李辉
[导读] 摘要:化工产业作为社会经济发展的重要组成部分,对推动经济进步具有重要作用。
        天津渤天建筑安装维修工程有限公司  天津市  300480
        摘要:化工产业作为社会经济发展的重要组成部分,对推动经济进步具有重要作用。而化工设备作为化工企业的组成部分,影响着企业经济效益、综合实力。改善生产环境、加大管理力度,排除一切安全隐患与故障,定期保养与维护,能够帮助企业提升生产效率进而产生较大利润。不过,在实际设备维修管理中,化工企业并没有给予较多重视度,导致设备问题不断、严重制约着企业发展。
        关键词:故障;化工;设备;预防维修
        引言
        在化工企业生产运营中,只有保证化工机械设备的运行可靠性才能保障企业经济效益的攀升和生产效率的提高,因此在化工企业日常管理中就必须对机械设备进行高效地管理与维护,因为只有这样才能为化工企业生产提供稳定的设备支持。化工生产企业只有在日常工作中安排好设备管理与维护才能为机械设备的运行提供良好的环境,同时降低设备故障率、减少故障发生时的维修时间,以便保证企业生产的顺利进行,而如果企业不重视设备维护管理,在运营中就会由于设备维护与管理不善而出现设备频繁故障、维修效率不高等问题,这样对于企业生产效率的提升就会形成阻碍。
        1化工设备故障原因分析
        1.1设备运行初期的故障
        化工设备在投入运行后的初期阶段,虽已经过具有相关资质的部门技术鉴定和验收,但初期故障的发生率仍然很高,不容忽视。此阶段化工设备故障频发,但是故障率会随着生产设备运转磨合时间的增加而逐渐降低。这些故障主要是由于研发、生产上的不可避免的缺陷等引起的,另外化工设备进行大修或改造后,在重新使用时也会出现这种状况。设备在接近使用条件下的“磨合”或“调试”可使不合格的设备预先被淘汰。在企业生产过程中,由于设备布局不合理,可能导致设备有形磨损的加剧从而导致设备故障发生;另外与设备管道接口相连的管道布局不合理,造成加载在设备管道接口上的应力过大,使设备疲劳运行,最终导致设备破坏;另外因工艺布置上的问题,使设备的工作性能和工作环境发生变化,也是导致设备严重损坏的原因。上述原因在实际生产中都经常会遇到,如化工厂生产常用的往复压缩机和泵,在运行中均带有震动,因此在安装和调试阶段对地平要求很好,同时管道接口与相连管子的对中要求也较高,此外还应该注意管道加载在设备管嘴上的外力要小,在设计阶段和安装调试过程中应注意这些情况,以免对设备的正常运行造成重大影响。
        1.2偶发期故障
        设备在一定时间的磨合以后,将会逐渐到达最佳状态,同时发生故障的概率相对偏低。偶发期故障基本上由以下几方面引起:操作不正确,工作环境条件发生改变,选用原料不当,制造过程中发生失误等,除此之外,生产中容易损坏的零部件没有尽快进行更换,动静轴承严重磨损,新旧部件相互不匹配、装配不正确等因素同样能够造成偶发期故障的发生。另一方面,公司为了进一步提高生产效率,让设备运行在超负荷、高温等条件下,而引发故障。
        1.3后期故障问题
        在化工设备运行后期也是故障频发阶段,该时期故障主要由于设备消耗过大。伴随着运行时间的增加而增加故障发生率,集中于构件运行年限较长、老化、破损、腐蚀等导致的。对此,还需要做好设备保护与保养,定期检验,防止故障出现率,同时延长使用年限。因为,每个构件都有一定的使用年限要求,一旦故障达到使用年限就会出现各种故障问题。只有做好构件保养与维护,才能延长设备使用时间。构件消耗阶段做好检修、维护,降低故障发生率。反之,将设备维修与保养抛之脑后,增加故障发生率并留下安全隐患。


        2化工设备故障分析及预防维修措施
        2.1以预防为主,做到发现问题及时解决
        设备的顺利运行离不开有效的预防工作,一旦发现隐患及时处理。设备在维修、技术管理中包含设备结构、运行要求、属性等,不同类型的测试技术,信号处理,检测等融合了多个学科。对此,还需要通过“专家”进行有效管理、如实记录进行正确决策,展开整体规划与管理,进而实现规划、实施、检测、信息的全方位管理控制。完善的技术管理还需要有充足的人才支持,构建专业的管理团队为设备维修与预防提供保证。针对复杂的设备能够达到维修保养完善化、经济集成化,避免经济与修理时间模糊。另一方面,设备诊断和预防工作的开展应确保在使用时间中发挥最大价值,提升设备价值。
        2.2应用现代化的设备检修技术
        化工企业需要构建现代信息化维修养护信息系统,对于设备型号、生产时间、厂家、维修记录等设备台账进行详细记录。归纳总结以往此类设备运行期间容易出现的故障问题、原因、维修方法,据此制定科学的检修计划和养护措施。定期由专人针对同一类问题对设备进行检查,根据设备实际运行时间,合理安排定期工作,如:测温、测振以及定期润滑工作。在定期巡检中注重观察各类密封泄漏情况。对一些严重漏点排入检修计划。避免小问题引发大的设备事故。对设备使用年限超期应及时淘汰,购买新设备。针对设备轴承异声异响、温度升高、润滑油泄漏等情况应得到足够重视。特别是发现磨损严重时,应及时更换零部件。同时应用预制管理维修技术,检修维护人员结合信息系统记录的信息,对设备运行状态进行预测,分析设备是否有零件磨损、运行振动噪音大,温度高等问题,以便可以提前更换润滑油、控制压力和温度、调节运行参数等方法规避问题发生,在减少检修人员工作量基础上实现化工企业的降本增效。
        设立信息的管理系统随着生产技术的逐渐发展,化工设备朝着复杂化、高速化、自动化和大型化的趋势发展。通过设立信息管理系统,可以充分地利用数据信息来对设备运行状态进行分析,从而制定切实可选择检修策略。
        2.3定期检查设备的周边环境
        为了避免周边环境影响而使得化工设备产生故障,化工企业的管理人员和技术人员应该定期对化工设备的周边环境进行全方位的检查,检查的内容也应该详细,包括周边环境的温度、湿度、文明生产情况特别是基础沉降等情况。在这之中,检查人员可以利用各类传感器来获取周围环境的具体情况,并且在周边环境某项信息明显超标的时候,还应该及时发出警告信号。对于那些关键性设备,技术人员应该增加检查的频率,并记录设备的阶段运行情况。
        2.4加强设备监督检查
        化工设备质量关乎着安全生产运行效果。因此,还应确保设备质量与稳定性,严格执行安全操作规程,才能避免隐患发生,保证人员设备的安全性。化工企业也应加强设备监督检查,做到发现问题及时处理。若已经发生故障,则应立即查找原因,坚持“四不放过”的原则,并综合分析、全过程记录,吸取教训并制定有效策略与方法。只有从根本上确保设备质量,才能保证后续设备的安全文明生产。
        结束语
        化工行业在我国所有行业中都有非常重要的地位,在某种程度上已经决定了我国经济的发展态势。而化工设备作为化工行业的核心内容,一旦出现故障,就会对整个企业的产品质量产生影响,严重时,还会威胁广大生产职工的生命安全。因此,在日常生产过程中,我们应该高度重视化工设备的良好率,预判分析各类故障出现的成因,做好设备管理的预防性工作,制定切实可行的应急预案,能够在故障发生的时候快速反应,及时处理这些故障,避免故障进一步扩大。这样以后,化工设备的使用可靠性就会大大提升,促进了化工行业的健康发展。
        参考文献
        [1]邵睿潇.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化工管理.2017(18)
        [2]代强.化工设备故障分析及预防维修措施[J].智富时代.2017(04)
        [3]张志斌.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化工管理.2016(08)
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